Александр Дятлов (aborigenarbata) wrote in otrageniya,
Александр Дятлов
aborigenarbata
otrageniya

Воспоминания старого химика

Известно, что дуракам везет

Из Большой Советской Энциклопедии — «Огромное значение для расширения и углубления химизации страны имело постановление Пленума ЦК КПСС от 7 мая 1958 года «Об ускорении развития химической промышленности и особенно производства синтетических материалов и изделий из них для удовлетворения потребностей населения и нужд народного хозяйства»».

В прессе Программу развития химической промышленности на 1960-1965 годы, принятую Советом Министров СССР во исполнение решений указанного пленума ЦК КПСС, иначе как «Большая химия» не именовали.
Поэтому у меня по окончании в 1962 году средней школы иного выбора, как поступить в один из Московских химических вузов, не могло быть. В 1968 году окончив МИТХТ им. М.В.Ломоносова я целиком окунулся в проблемы реализации мероприятий программы «Большая химия».
Следует отметить, что в химической промышленности, наряду с авиационной, космической и рядом других отраслей, внедрение новых технологий, как правило, связано с разного рода происшествиями.
Участником двух таких происшествий был и я.
Расскажу о первом из них.
Где-то в начале 70-х годов прошлого века мой коллега, замечательный ученый, ныне покойный, Генрих Львович Столяр, предложил для очистки газов пиролиза от сернистых соединений (H2S) и диоксида углерода (CO2) применять вместо водного раствора натриевой щелочи (NaOH) ее расплав.
Меня он пригласил стать участником разработки новой технологии с учетом того, что сферой моих научных интересов была именно сероочистка промышленных газов и тонкие методы анализа на присутствие в них серосодержащих соединений.

СПРАВОЧНО:
Процесс термического пиролиза углеводородного сырья остаётся основным способом получения низкомолекулярных олефинов: этилена и пропилена, при полимеризации которых получается столь необходимая различным отраслям хозяйства пластмасса. В промышленных условиях пиролиз углеводородов осуществляют при температурах 800—900°C и при давлениях, близких к атмосферному.
После 4-й ступени компримирования, при давлении порядка 20 атм пирогаз подвергают очистке от H2S и CO2.

Основным недостатком традиционного способа очистки являлось образование большого количества сернистощелочных стоков, которые просто сбрасывались в ближайший к заводам водный объект. Учитывая, что стоки мощных нефтехимических комбинатов достигают сотен тысяч куб. метров в год, вопрос их ликвидации был и есть актуальным.
Предлагаемый способ отличался от известного тем, что очистку углеводородных газов осуществляли пропусканием их через расплав щелочи при температуре 400оС, что должно было привести к исключению образования сернистощелочных стоков, упрощению аппаратурного оформления процесса и его интенсификации.
Однако в промышленности от идеи до металла -«дистанция огромного размера».
Первым этапом воплощения в жизнь любой новой идеи — это процесс склонения к добровольному участию руководства завода в ее реализации. Обычно тем, от кого зависит апробация новой технологии, любезно предлагают войти в число авторов изобретения. Далее проблема внедрения разработки сильно упрощается.
И вот все формальные условия для создания газоочистной установки соблюдены.
Точкой для строительства пилотной установки очистки пирогаза от сернистых соединений и углекислоты был выбран Нефтехимический комбинат в городе Грозный.
В проектной части завода была разработана, а в мастерских воплощена в металл, небольшая (по объему пропускаемого газа через реактор с расплавленной щелочью) установка.
Реактор, наполненный щелочью, и другим оборудованием поместили в железный бокс размерами с обычный гараж. «Гараж» через металлическую стенку, в которой были установлены окно, закрытое толстым стеклом, и металлическая дверь, граничил с другим боксом, в котором находились экспериментаторы и газоанализаторы.
Наступил день испытаний.
Реактор нагрели до 400оС и пустили через расплавленную NaOH пиролизный газ.
Газоанализаторы показали на выходе из реактора полное отсутствие сернистых соединений и углекислоты. Одобрительные возгласы собравшихся по накалу страстей соответствовали проявлениям радости участников удачного запуска отечественной межконтинентальной ракеты.
Наконец довольное увиденным руководство завода ушло, а мы с Генрихом остались нарабатывать массив данных.
Давление пирогаза на входе было около 20 атм. Для проведения анализа, используя систему редукторов и кранов Гофера, давление понижалось с 20 атм до нормального.
Примерно через три часа работы я заметил, что барботаж газа через емкости с аналитическим раствором прекратился, и одновременно быстро стало расти давление в реакторе.
Я только успел крикнуть об этом Генриху, как раздался мощнейший хлопок. Крышку реактора сорвало и нам стало видно через окошко в стене бокса, что весь его потолок и стены покрыты толстым слоем расплавленной щелочи.
Что же случилось? А вот что. По мере взаимодействия NaOH с H2S и с CO2 в ректоре шло образование Na2S и Na2CО3— веществ, имеющих бОльшую температуру плавления, чем щелочь. По мере накопления этих солей в реакторе образовался «козёл», так химики называют застывшую в емкости субстанцию. Проход газа на протоке прекратился, давление в реакторе резко возросло, в следствии чего и выбило его крышку.
Бледные, мы смотрели друг на друга, понимая, что несколько раз, когда заходили в соседний бокс для осмотра установки, при этом грубо нарушая требования безопасности работ, мы могли и не вернуться. Расплавленная при400оС щелочь не оставляла нам малейшего шанса на выживание.


Но Авторское свидетельство на изобретение мы все же получили, а полагающееся вознаграждение, с учетом чудесного спасения, особенно красочно прогуляли.
Tags: aborigenarbata
Subscribe
  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

    When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
    You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.
  • 13 comments